钢铁件阀门灰黑色磷化处理介绍

 

产品介绍

经过客户长期使用经验证明,中高温锌钙系耐蚀磷化液JF-PC307在阀门表面磷化处理上尤其适合,其具有以下优点:

1、产量高:壹桶25公斤JF-PC307磷化液能处理阀门一般在4 - 6,相对于以往的壹桶25公斤磷化液只能处理 2– 2.5吨来说,产量以倍数增加了,从而大大降低了阀门磷化处理成本。

2、维护简便:以往常见的磷化液一般1吨的处理槽更换周期为1星期(产量在25吨左右)则需要更新槽液,重新配槽。使用JF-PC307磷化液,1吨的处理槽更换槽液周期一般为1个月左右(产量在150吨左右)

3JF-PC307磷化液磷化膜层耐腐蚀能力强,经实验证明,锻钢105号材料经过本产品处理,裸膜盐雾实验能达1820小时,磷化后浸渍LF-628脱水防锈,盐雾试验时间达到90个小时。

4、操作简便,使用产品需要维护的参数可以仅以pH值和温度变化进行维护,一天处理量为5吨补加磷化液次数为12次。

 

 

 

                                                                    

                                                                             

 

工艺介绍

脱脂(沸腾)→槽外水冲洗或者高压水枪冲洗→盐酸洗→槽外水冲洗或者高压水枪冲洗→水洗(→中和→水洗)→表调→磷化(→水洗)→热水洗→浸油或者喷油。括号中工序根据实际条件可以省略。增加括号中的工序是为了尽量减少工序间的污染,以节约成本为目的。

1、脱脂  使用JF-CL103脱脂剂或JF-CL188除油剂,因为一般加工出来的锈得比较厉害,使用高温脱脂,目的在于使工件带上温度,在下一道工序中更容易清洗干净,进而提高产品质量。时间一般为20分钟左右,以油洗干净为主。

 

2、槽外水冲洗或者高压水枪冲洗,因脱脂后水洗槽和盐酸洗后用同一水槽,为了避免经常换水和夹带残留进入水槽,在槽外清洗。

 

3、盐酸洗 清洗工件表面的锈蚀及氧化皮。从脱脂出来,工件带温度能提高效率和效果,清洗越干净,表面活化得越好,上膜就越好。一般锻造件为2030分钟左右。翻砂件为4060分钟(磷化皮膜颜色才能达到)球墨铸铁不能超过10分钟(手轮)。

4、槽外水冲洗或者高压水枪冲洗,因脱脂后水洗槽和盐酸洗后用同一水槽,为了避免经常换水和夹带残留进入水槽,在槽外清洗。后续工序都在槽内完成就好。

5、水洗和表调时间一般为0.5-2分钟左右,放进去之后上下提放两次,把水稍微沥一下就好。中和时间和方法都一样。

6、磷化  按照4%左右开槽,用稀释的JF-NT05中和剂(约0.3%)将pH调到2.5 – 3,将温度加热到65-75度,再用清洗干净的铁屑在槽液中反应10分钟,以增加其铁离子浓度;或者直接将需加工的工件直接加到槽中,因为铁离子的原因,或许前面几筐会有发黄的现象,这属于正常的现象,这时就先做其他新工件,等做好了,再把前面发黄的工件返工一次就好。磷化时间20-30分钟左右即可,球墨铸铁为40 - 50分钟。每天做完之后,按照当天的产量添加相应的药水,将其搅拌均匀。第二天上班即可使用.假如产量相当的大,可在午间休息时间加入少量的药水。

7、工件处理后吊出,直接在热水中过一下即可.因为温度高,所以工件能迅速干燥,如有条件还可将其放入烘箱进行烤干。

8、喷油或者浸油.

 

注意事项 本处理废水酸性溶液应按当地环保部门要求处理,至少用片碱或碳酸钠水溶液中和后方可排放。

 

安全措施 本剂是酸性物质,有细微的腐蚀性,应带耐酸手套操作,注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内,否则立即用大量洁净水冲洗,感觉不适时应及时就医医治。

 

2012年02月25日

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