JF-PC307灰黑色耐蚀磷化工艺

工艺工序

一、脱脂

采用JF-CL188除油剂,按8-10%开槽,温度加至8090度左右,将工件浸渍1020分钟左右。以工件表面油污除净为标准,并使工件带上温度.

 

二、水洗

先将工件在槽外用水泼洗干净,再将工件浸入水槽抖动一两次,水保持干净

 

三、酸洗

采用工业盐酸(可掺少许水)并添加上5-10%JF-PC181多功能常温脱脂剂或JF-PK108酸性添加剂(有助于抑制酸雾、促进工件氧化皮的去除、二次除油清洁工件表面、活化工件表面硬化层)。将水洗干净的工件浸渍20分钟至半小时。以锈、氧化皮除干净为标准。将脱脂以后的工件,趁热直接浸渍于酸中有助于保证酸洗质量。

 

四、水洗

采用洁净自来水。先将工件在槽外用水枪洗干净,再将工件浸入水槽上下来回漂洗3-5分钟,水洗最好保持溢流。

 

五、中和

采用JF-NT05中和剂,按1- 5%开槽,将水洗干净的工件浸入槽中上下来回漂洗30秒至一分钟。

 

六、水洗

采用洁净自来水。将中和好的工件浸入槽中上下来回漂洗1-2分钟,水洗最好保持溢流。

 

七、表调

采用JF-PL201表调剂,按0.2 – 0.3%开槽,搅拌均匀即可使用。将上一工序水洗好后的工件浸入槽中上下来回漂洗0.5-1.5分钟。

 

 

八、磷化

采用JF-PC307耐蚀磷化液,按4 %左右开槽,用JF-NT05中和剂(约0.30%左右)将槽液pH值调节为2.5 - 3.5,最佳PH=3.0,升温至60度左右,放入0.5-0.6%的清洗干净的铁屑反应20分钟左右取出,加热至6575度。将表调后的工件浸渍2030分钟。在磷化处理过程中要经常上下来回抖动工件,使其充分磷化。(具体技术参数检测见产品说明书)

 

九、热水洗

采用洁净自来水,升温(越高越好)。磷化之后的工件直接浸入热水,既能洗净工件,还能快速干燥。

 

十、后处理

磷化处理后的工件可以烘干后密封包装保存,也可以进行静电喷塑处理

若工件要涂覆防锈油的话,可以在磷化热水清洗后直接浸渍或喷涂JF-AR28脱水防锈油或者JF-AR18封存防锈油自然晾干即可。

 

添加与更换

由于各槽药水在使用过程中都在消耗,所以根据各槽作用能力的降低,按比例加入各种药剂。如槽中加如药剂,并在使用范围呢仍达不到效果,则需要更新槽液。

 

                                      上海建飞环保科技有限公司 技术部                                                       

2011720

 

深黑色工件处理工艺

如果工件需要深黑色,则在工序六(水洗)后和工序七(表调)前加入增黑水洗两道工序:

增黑 按槽液的10.8%加好盐酸,然后按5%加入JF- B8黑化剂。将清洗干净的工件吊入槽中处理35分钟,工件表面全黑为标准。

水洗  将增黑后的工件取出,用清水清洗干净。

2012年02月25日

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