铜件表面处理工艺流程

 

一、处理方法:

方案一 :JF-PK155光亮清洗剂(铬酸型)

工件JF-CL181多功能常温脱脂剂脱脂除油(10%建浴配槽、常温、5 - 15min→溢流水洗干净(约三道)JF-PK155光亮清洗剂清洗(50%建浴配槽、常温、0.5 - 3min→溢流水洗干净(约三道)JF-PS338铜防变色(环保无铬钝化,10%配去离子水,50-60、浸泡5-8分钟)流水洗→干燥→下道工序或成品包装

注:JF-PK155铜光亮清洗剂含铬,本身具有钝化功能,要是要求不是很严格,可以不做JF-PS338防变色处理,光亮清洗后用水充分清洗干净干燥即可;

 

方案二:JF-PK156光亮清洗剂清洗(环保双氧水型)

工件 JF-CL181多功能常温脱脂剂脱脂除油(10%建浴配槽、常温、5 - 15min→溢流水洗干净(约三道)JF-PK156光亮清洗剂清洗(50%建浴配槽、450.5 - 3.5min→ 水洗 → JF-CL181多功能常温脱脂剂清洗5%建浴配槽、常温、0.5-1.5min流水洗三道 JF-PS338铜防变色(环保无铬钝化,10%配去离子水,50-60、浸泡5-8分钟)流水洗→干燥→下道工序或成品包装

 

方案三:JF-PK158光亮清洗剂清洗(无机酸型)

工件JF-CL181多功能常温脱脂剂脱脂除油(10%建浴配槽、常温、5 - 15min→溢流水洗干净(约三道)JF-PK158光亮清洗剂清洗(原液使用、常温、0.5 - 2min→溢流水洗干净(约三道)→超声波清洗(工件没有盲孔的可省)→离心机甩干→JF-PS338铜防变色(环保无铬钝化,10%配去离子水,50-60、浸泡5-8分钟)流水洗→ 离心机甩干(同步烘干)→ 检验→ 下道工序或成品包装

 

二、工艺解析:

 

1JF-CL181多功能常温脱脂剂脱脂除油:去除工件表面油脂及有助于工件表面氧化皮的松动。如果工件油污多的话可以先用JF-CL188常温除油剂清洗一次。

2JF-PK155铜光亮清洗剂是铬酸型清洗剂,清洗过程中无酸雾、黄烟现象;50%使用(一份水加一份JF-PK155铜光亮清洗剂),常温,产品浸泡1-3分钟左右即可得到光亮的表面。

3.JF-PK156铜光亮清洗剂50%使用(配制工作槽液时用一份80左右的热水加一份JF-PK156铜光亮清洗剂),工件在JF-PK156铜光亮清洗剂中浸泡0.5-3.5min后,用洁净水洗净,立即在JF-CL181多功能常温脱脂剂中漂洗0.5-1.5min,用洁净水洗净即可得到光亮的表面。当清洗工作进行到一段时间后,JF-PK156铜光亮清洗剂槽液里的PH值会升高,可用5%的硫酸水加入以调整PH值在1-2之间。JF-PK156铜光亮剂不含铬,不含强酸强碱,是铜件环保清洗剂的首先。

4JF-PK158光亮清洗剂清洗:本光亮清洗剂是一种酸性清洗剂,替代传统的三酸化学抛光,原液使用浸泡,产品浸泡1-3分钟左右即可得到光亮的表面。

5 JF-PS338铜防变色剂:本工序是防止工件氧化的一道重要工序,该防变色剂不含铬,是环保表面处理的首选。处理温度常温也可以,但最佳处理温度为50-60,处理时间为6分钟。

6. 流水清洗:每道工序后的流水清洗是为了避免将上道工序操作时残留的溶液带到下道工序的槽内,以免影响槽液的功能,因此,尽量采用流动水洗。

7JF-PS338铜防变色(抗氧化)剂(无铬钝化)处理前的一道水洗要求采用去离子水,以减少杂质带入钝化处理槽液而缩短钝化液的使用寿命和影响工件钝化质量,钝化后可用自来水清洗(有条件用去离子水清洗更好)

8.产品工件偿若有盲孔的话,清洗工序可采用超声波机器辅助清洗清除盲孔内的余酸,否则易引起变色。

9、本处理废水为酸性溶液应用氢氧化钠或碳酸钠水溶液中和后方可排放或按当地环保部门要求处理。

10、安全措施 清洗操作需戴耐酸碱手套操作,应注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内,否则立即用大量洁净水冲洗,感觉不适时应及时就医医治。

2012年02月25日

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