JF-PC307钢铁件灰黑色耐蚀磷化处理工艺

JF-PC307适用于钢铁件表面处理,形成致密的磷酸锌钙皮膜,采用浸渍法处理,经JF-PC307灰黑色耐蚀磷化液处理后形成的覆膜膜层耐蚀性特强,是钢铁件表面长期防锈终处理的最佳选择;同时覆膜膜层与涂层的结合力特强,也是优良的涂装底层。推荐通用处理工艺如下:

 

前处理工艺流程

工件 → 除油脱脂(除净为止)→一级水洗(13分钟)→除锈(除净为止)→ 二级水洗(25分钟)→ 中和(13分钟) → 三级水洗(13分钟)→胶钛表面调整(0.52分钟)→灰黑色耐蚀磷化液1020分钟)→四级水洗(25分钟,最好用90的热水)→ 脱水防锈油封闭处理

 

工艺工序

1、 脱脂除油采用 JF-CL103钢铁件脱脂剂,5%建浴,60-9010-20分钟,以工件表面油污除净为标准,并使工件带上温度;

2、 水洗要使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次,充分水洗(最好采用溢流水洗)以使工件干净。

3、 除锈采用工业盐酸60%+ JF-PK108酸洗添加剂或JF-CL181多功能常温脱脂剂(增强除油除锈功能、二次除油及抑制盐酸酸雾、活化工件表面硬化层、保持良好的操作环境的作用)3-5%配制;将脱脂除油后水洗干净的工件在酸洗槽中浸渍20分钟左右,以锈、氧化皮除干净为标准。

4、 水洗要使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次,充分水洗(最好采用溢流水洗)以使工件干净。

5、 中和采用JF-NT05中和剂,5%配水使用,保持PH值在7.5-11范围内最好。常温,13分钟。

6、 水洗要使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次,充分水洗(最好采用溢流水洗)以使工件干净。

7、 表面调整采用JF-PL201胶钛表调剂,2-3‰建浴,PH值在8.5-9.5常温,0.52分钟。建议槽液变成黄褐色时应弃掉重新建浴;

8、 磷化槽配置(按1000槽液、浸渍处理方式计算)      

  向槽中加入洁净水800 公斤,再边搅拌边均匀加入40公斤JF-PC307M灰黑色耐蚀磷化液配槽液

  10公斤洁净水溶解 3.5公斤左右的JF-NT05中和剂并边搅拌边加入到处理槽液中,这个时候槽液成乳白色,慢慢搅拌使之澄清,使PH值在2.5-3.0之间;

  升温至60度左右,放入6公斤的清洗干净的铁屑反应20分钟左右取出,再加热至70-80

  将表调后的工件浸渍10-25分钟。在磷化处理过程中要经常上下来回抖动工件,使其充分磷化。

  因槽液是加温处理,所以要经常补充洁净水及JF-PC307R灰黑色耐蚀磷化液补给剂使处理槽液到达工艺范围。通常JF-PC307R提高总酸度,每添加1.7kg JF-PC307R,约上升1点。但是,因偶发性泄漏、溢失等使处理液损失时,加水测定总酸度后,则需添加JF-PC307M配槽液调整总酸度,添加2.1kg JF-PC307M灰黑色耐蚀磷化液配槽液总酸度上升1点。

磷化工艺指标:  总酸度3034pt      游离酸度5.05.5pt   酸比56   PH2.5 3.0 

铁分0.52.0 g/L        7080   时间  1020分钟

9、 水洗要使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次,最好采用90的热水洗)以使工件干净;

10、  油封采用JF-AR28脱水防锈油,原液常温使用。(后续工序是涂装处理就省略这步)。

 

注意事项:本处理废水为酸性溶液应用氢氧化钠或碳酸钠水溶液中和后方可排放或按当地环保部门要求处理。

 

安全措施 本剂是酸性物质,有细微的腐蚀性,应带耐酸手套操作,注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内,否则立即用大量洁净水冲洗,感觉不适时应及时就医医治。

 

包装 25公斤/塑料桶 凉处储存 最佳使用期二年

2012年02月25日

镀锌层(镀锌板、镀锌管)表面涂装前的处理工艺
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JF-PC307钢铁件灰黑色耐蚀磷化处理工艺


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